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凯尼派克钢丝钳制造
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发表时间:2011-8-27 13:00:28
钢丝钳制造(部分1)
原材料采用长方条形料,长约6米,横截面积为26×10毫米。
采用适当的切割工具,在巨大的压力情况下将材料切割成块。
这些切割以后的片材与钳子差不多长度。在以燃气或者石油为燃料的熔炉内加热至1,200
o
C,呈嫩黄白热状,然后放入模具中由锤敲击进行预弯和锻造。
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钢丝钳制造(部分2)
锻造用锤敲击的力量介于350到1,250kg。落锤包括砧座,敲击头和导轨。砧座是一个坚硬的铁块固定在牢固的底座上。重量是敲击头重量的15到20倍。下面的凹模附着在砧座上。
铁料放置在上下凹模之间,上压模抬起大约1到2米,然后启动下落。如此铁料在上下凹模之间挤压入铸模并填满。此时,多余的铁料挤出模具,变成周围的毛边。
钢丝钳制造(部分3)
在20t到30t压力下清理毛边获模块。
然后将模块的铆钉孔开孔用于钳头绞接。连接、钳头形状和后部的剪切边均经过铣削加工。
将两片钳子相互插入安装,铆接成一线。
钳头用机器和手工粗磨成形。
精加工设备在淬火之后再使用。
钢丝钳制造(部分4)
工具的质量不仅取决于材料和加工工序,还包括淬火工艺。
高品质的钳子手柄、连接部和夹持口都应该坚韧、耐磨和有弹性。另外,剪切刀口应该坚硬能剪切硬线。
为了实现这些特性,首先把钳子加热(800-900度赤热状态),然后立即放入冷水。这使他们变坚硬但仍旧太脆。由于这个原因,将钳子再加热至几百度,并保持这个温度1到2个小时,增加韧性。这样虽然一定程度减少了硬度,但是给了钳子一定水平的韧性。
为了获得剪切刀口的特殊硬度,回火以后将通过高频率的电流进行感应加热,然后放入油中冷却,再回火。这次回火较之前的温度更低。
钢丝钳制造(部分5)
加硬处理后是最后一道工序用于钳子表面处理。
最普通的钳子:
裸露的,精磨钳头带黑色手柄
钳身精抛光,镍上镀铬
钢丝钳制造(部分6)
通常地,钳子带手柄,例如:
通过热浸工序加装塑料套柄
或者厚的塑料手柄
或者后的绝缘塑料手柄,带经测试VDE测试的符号,因此可以用于带电作业
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凯尼派克钳子和人体工程学
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