福州华能电厂系统改造更新改造，原有一期控制系统采用西门子S7-300控制器，上位操作控制计算机使用Win98操作系统，人机界面采用西门子Wincc4.0软件系统。控制系统在使用多年以后老化严重，原有S7-300使用的是Step7 V5.1版本的编程软件；上位控制计算机与上位人机界面，控制计算机已经使用Windows XP SP3或Win7作为操作系统的今天，还在使用Win98，落后了整整十年，而且，基于Win98操作系统的Wincc4.0版本的人机界面软件已完全不能满足现代化自动控制系统的需要。二期控制系统采用三菱PLC控制器，上位采用MCGS昆仑通态的人机界面，上位控制系统也已严重老化，运行及响应速度十分缓慢，严重影响电厂除盐水系统的正常运转。所以，本厂水处理自动控制系统的人机控制界面需要进行自动化改造。
反渗透控制改造内容
更换了原有一、二套反渗透系统的PLC控制系统的编程软件，原有的Step7 V5.1版本的编程软件只能运行在Win98操作系统中，而现在装有Win98操作系统的控制计算机已经全部被淘汰了，原有有编程软件Step7 V5.1将无法使用。
更换了控制计算机，将原来使用的老旧控制计算机淘汰掉，采用比较先进的DELL计算机作为改造后的控制计算机。
使用Wincc6.2的西门子人杰界面软件重新编写上位程序。原一期系统人机界面程序由于只能在安装有Win98的操作系统下运行，并且因使用年份过长，运行系统出现故障导致上位运行画面已经无法打开，运行人员无法通过人机界面监控现场运行。现有的控制计算机已经无法安装Win98的操作软件，所以人机界面软件也进行了更换。将原有的Wincc4.0版本的上位画面转化为Wincc5.1版本的程序，然后才能使用Wincc6.2的转化工具转化Wincc5.1版本的程序，之后在进行点位连接。这样做比直接新做6.2版本的上位程序减少了很多工作量。
三号反渗透控制系统上位采用MCGS昆仑通态的人机界面，上位控制计算机也已严重老化，并且三号反渗透控制系统中本身并没有设计设备单操功能，运行人员只能监视上位运行系统中的设备参数，无法通过人机界面操作现场设备。这次改造中修改了三号反渗透PLC控制程序，增加了单台设备操作逻辑。上位系统采用Wincc6.2上位软件，除实现原有操作界面的功能外还增加了设备单操画面。
三菱的PLC与西门子Wincc之间本身无法实现通讯，在改造的过程中，我采用了KEPServerEx这款OPC软件作为中转，首先，是建立PLC与OPC软件之间的通讯，然后再用KEPServerEx软件与Wincc之间建立通讯，这样就实现了人机界面与PLC之间的数据交换。三号反渗透原有程序里没有设备单操功能，在改造的过程中修改了原有的三菱PLC程序，增加了单操部分的程序。
改造后系统与现有系统的比较
1、提高控制系统运行及响应速度
在将原有老旧计算机更换为较为先进的DELL控制计算机，将原有的人机界面软件更换为Wincc6.2版本的操作软件后，计算机运行速度大大提高，运行画面流畅程度将明显增加很多。数据参数与设备运行状态的相应时间比现有的操作系统提会明显提高。
2、监视功能及特点
通过各种可选择的画面（如运行画面、事件管理画面、报警画面等）对系统进行监视控制，实现生产过程的自动化。Wincc6.2版本的监控软件具有与下位机系统通讯的能力，实时监控现场设备的工作状态，显示生产过和中的工作曲线，具有远程控制能力，向下位机采集数据，对历史数据进行存储、查询、显示、打印等。监控系统有如下特点：
（1） 界面显示：具有全中文显示，界面友好，操作方便，系统流程画面采用主菜单的形式，在每幅画面下都可以通过按钮切换。在中心控制室对能全系统被控设备进行实理控制。
（2） 实时画面显示功能：用图型实时地的显示各现场的状态参数。用模拟仪表、趋势曲线显示参数的实时变化情况。根据阀门的开闭及水泵的启停状态。
（3） 参数修改画面和故障诊断画面等各种监视画面，便于生产人员能够快速、清晰地了解整个系统的生产情况。
（4） 数据管理：数据库存储生产数据和操作记录，供统计分析使用。便于对历史数据的的记录和事件分析。
3、实现远程操作功能
所有设备操作均以窗口的方式实现，采用弹出式窗口操作的有：阀门、马达（泵或风机）的启停，窗口的上方显示该设备的名称，下面该设备的操作按钮和检修挂牌按钮。操作窗口弹出后，可以方便地在窗口内对设备进行操作，可以启动或停止现场设备。泵和阀门采用不同的颜色表示设备的不同状态，红色表示运行，绿色表示停止，当点击启动或打开按钮后被选设备进入运行或开启状态，设备颜色会变为红色，以显示就地设备在运行状态，当点击停止或关闭按钮后，被选中设备关闭或停止，设备颜色变回绿色。
在以前的生产运行中，运行人员对现场设备进行操作必须要在就地进行，劳动强度较大，经过改造后，三套反渗透系统实现了单个设备在上位控制画面上操作，这样，操作人员可在控制室内对现场设备进行启停操作，可根据需要随时改变设备的运行状态。这样大大节省了运行人员的劳动强度。远传仪表数据可以显示在上位运行画面中，运行人员可根据仪表数据来判断现场设备运行状况，以便及时调整运行工艺
